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本文是学习GB-T 8729-2017 铸造焦炭. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了铸造焦炭的技术要求、试验方法、检验规则、运输和质量证明书。

本标准适用于供冲天炉冶炼用的焦炭。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 1997 焦炭试样的采取和制备

GB/T 2001 焦炭工业分析测定方法

GB/T 2006 焦炭机械强度的测定方法

GB/T 2286 焦炭全硫含量的测定方法

GB/T 4511.1 焦炭真相对密度、假相对密度和气孔率的测定方法

GB/T 4511.2 焦炭落下强度测定方法

GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

3 技术要求

3.1 铸造焦炭的技术指标应符合表1的规定。

1 铸造焦炭技术指标

指标

等级

优级

一级

二级

粒度/mm

>120、120~80、80~60

水分(M)/%

≤5.0

灰分(Au)/%

≤8.00

≤10.00

≤12.00

挥发分(Vt)/%

≤1.5

硫分(S,d)/%

≤0.60

≤0.80

≤0.80

抗碎强度(Mo)/%

≥87.0

≥83.0

≥80.0

落下强度(SIP)

≥93.0

≥89.0

≥85.0

显气孔率(P.)/%

≤40

≤45

≤45

碎焦率(<40 mm)/%

≤4.0

3.2 强度指标M 。与 SI 可选择使用,当这两个指标数值有矛盾时,以M
值为准。

3.3 水分(%)、挥发分(%)、显气孔率(%)、碎焦率(%)不作为质量验收指标。

3.4 有特殊需求时,由供需双方协商解决。

GB/T 8729—2017

4 试验方法

4.1 粒度、碎焦率的测定按照附录 A 的规定进行。

4.2 水分、灰分、挥发分的测定按GB/T 2001 的规定进行。

4.3 硫分的测定按GB/T 2286 的规定进行。

4.4 抗碎强度的测定按GB/T 2006 的规定进行,试验入鼓粒度为大于60 mm。

4.5 落下强度按的测定GB/T 4511.2 的规定进行。

4.6 显气孔率的测定按GB/T 4511.1 的规定进行。

5 检验规则

5.1 铸造焦炭技术指标的检验,由供方技术监督检验部门按本标准规定进行。

5.2 试样的采取和制备按GB/T 1997 的规定进行。

5.3 数值修约按GB/T 8170 的规定进行。

5.4
当需方验收对产品质量有异议时,由供需双方协商解决。必要时委托第三方按本标准重新采样进
行仲裁。

6 运输和质量证明书

6.1 产品用洁净的火车车厢、汽车或其他运输工具装运。

6.2
出厂的每批产品都应附有质量证明书,证明书内容应包括:生产厂名称、批号、毛重、净重、车号、产
品名称、级别、本标准规定的各项检验结果、发货日期和检验员盖章。

GB/T 8729—2017

A

(规范性附录)

铸造焦炭筛分组成及碎焦率测定方法

A.1 方法提要

将铸造焦炭试样用手工方孔筛进行人工筛分,计算出各粒级的质量占试样总质量的百分数,即为筛

分组成。其中小于40 mm 焦炭质量占试样总质量的百分数,即为碎焦率。

A.2

A.2.1 手工方孔筛技术要求

A.2.1.1 手工方孔筛的性能及主要规格:

外形尺寸:长1440 mm× 宽740 mm× 高152 mm (见图 A.1);

筛片为1000 mm×700mm 的冲孔筛,筛孔为正方形(见图 A.1), 尺寸见表 A.1。

单位为毫米

style="width:9.57987in;height:3.7466in" />

style="width:6.4867in;height:4.2801in" />

A.1

GB/T 8729—2017

A.1 各级筛片尺寸

筛子级别

mm

a

mm

b

mm

C

mm

d

mm

钢板厚度δ

mm

孔数

备注

长方

宽方

120

35

15

82.5

15

2.0

7

5/4

5/4即:宽方

的孔数为5个

与4个相间

排列

80

32.5

25

72.5

15

2.0

10

7/6

60

20

20

57.5

15

2.0

13

9/8

40

30

30

55

10

1.5

19

13/12

A.2.1.2
筛片用冲床冲孔,冲孔后不允许用锤子打平其边缘。安装时将冲孔毛刺朝下,用砂轮将毛刺

打平。

A.2.1.3 所有冲孔应完整的包括在980 mm×680 mm 有效面积内。

A.2.1.4 各级筛孔任
一边长超过标称值2%,即为废孔,其废孔数超过筛孔总数的10%时,需要更换

筛片。

A.2.2 计量称

感量0.1 kg, 每次使用前要校正零点。

A.3 试样的采取

A.3.1 试样的采取按照 GB/T 1997 的规定进行。

A.3.2
当发现试样水分过大,对试样结果有影响时,应作适当处理,方可进行试验。

A.4 筛分组成的试验步骤

A.4.1 将采取的焦炭试样用铁锹取一份约15 kg 均匀地铺在120 mm×120 mm
的筛面上,下面依次是

80 mm×80 mm、60 mm×60 mm、40 mm×40 mm
的筛面,往复筛分,必要时需要手穿孔,将留在筛面
上的焦炭收集于箱中,然后在筛面上再铺上新的一份焦炭试样,用同样方法直到全部试样筛完为止。并
保持试样在筛面上不出现重叠现象,将试样分成大于120 mm、120 mm~80 mm、80
mm~60 mm、

60 mm~40 mm 及小于40 mm 的五个粒级焦炭。

A.4.2 筛分试样全部筛完后,分别称量各粒级焦炭的质量(精确至0. 1 kg),
并计算各粒级焦炭质量占

总质量的百分数。

A.4.3 按 表 A.2 规定内容进行记录。

A.2 焦炭筛分组成原始记录

日 期 班别 试 验 人审核人 批号

筛级

>120 mm

120 mm~80 mm 80 mm~60 mm 60 mm~40 mm

<40 mm

总质量

质量/kg

质量分数/%

A.5 结果的计算

A.5.1 各粒级百分数计算

各粒级百分数(S,) 按 式(A.1) 计算:

style="width:3.11331in" />

style="width:1.90657in;height:0.5467in" />

式中:

S,—— 各粒级百分数,%;

m;— 各粒级试样质量,单位为千克(kg);

m ——试样总质量,单位为千克(kg);

i — 各粒级范围值(如:120 mm~80 mm)。

A.5.2 碎焦率计算

GB/T 8729—2017

……… ………………………… (A.1)

碎焦率 S4ox40按式(A.2) 计算:

式中:

style="width:2.42671in;height:0.52646in" />

………………… …

……… (A.2)

Sox40—— 小于40 mm 的焦炭质量占试样总质量的百分数,%;

m40 ——小于40 mm 试样质量,单位为千克(kg);

m —— 试样总质量,单位为千克(kg)。

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